Industrielle Anwendungstechnik

• Prozessfluss der Anwendungstechnik

Abbildung 4: Es handelt sich um ein Demonstrationsvorhaben von 50000T /Year -Weindestillierkörnern, die Körner von Frischweindestillierern sind 60 -wt.% Wasser und es enthält eine große Anzahl von {160; organischer {160; Säuren; der Wassergehalt von Weindestillierkörnern kann auf ca. 40 wt reduziert werden.% nach der Entwaldung kann der organische Säuregehalt bewirkenkönnen reduziert und Gerüche eliminiert werden.dann können die Körner des Brenners direkt in die doppelfluidisierte Bett -Entkopplung zur Verbrennung gelangen, Dampf kann für die Herstellung von Wein hergestellt werden.Abgase, die durch die Verbrennung im Komprimierungsbereich erzeugt werden, sind

evakuiert durch einen Kamin, nachdem er durch einen Beutelfilter gereinigt wurde.

Objekt1600;Abbildung 4: 50000 T /Year Weindestillator's demonstration project of double fluidized bed Entkopplung Verbrennung

Betriebszustand des Gerätes

Abbildung 5 ist eine Vergleichstabelle der Verbrennung von Weindestillierkörnern und der doppelten Wirbelschicht -Entkopplung der Verbrennung.Was die Verbrennung von Weindestillierkörnern mit weniger als 40 -wt.% des Wassergehalts betrifft, so ist bei der zirkulierenden Wirbelschicht -Verbrennung die Bodentemperatur zu niedrig, die Verbrennungszone wird sich erhöhen, und die Temperatur des Refeed -Ventils ist zu hoch, die Schlacke und andere Probleme werden auftreten, der Betrieb der Anlage könnte ernsthaft beeinträchtigt werden, während eine große MengeBei der Verbrennung muss die Kohle unterstützt werden, während das doppelfluidisierte Bett -Entkopplungsgerät stabil arbeitet und die Pyrolyse -Temperatur zwischen 620 176Non;C und 680 0176C liegt, der Kraftstoff mit hohem Wassergehalt hat keinen Einfluss auf die Verbrennung 1600;Prozess.

Abbildung 5: Temperaturvergleich der zirkulierenden Wirbelschicht -Verbrennung von Weindestillierkörnern und der doppelten Wirbelschicht -Entkopplung der Verbrennung in der Luft:-1600;

(a)Kreislauffluidisierter Bettverbrennung (Kombi160002Kombi2);(b)Doppelfluidisierter Bettentkoppelung (D2)1600Verbrennung.

• Fumeemission

Abbildung 6 ist das Schema des Rauchemissions -Vergleichs der Verbrennung von Weindestillierkörnern und der doppelten Wirbelschicht -Entkopplung der Verbrennung.Die NOx -Konzentration im Abgas wird im Vergleich zu 90ppm und 150 ppm für die zirkulierende fluidisierte Verbrennung von Weindestillierkörnern gehalten (trockene Basis enthält etwa 4%-Stickstoff), Schwefeldioxid ist höher als 200 ppm, für die Verbrennung ist eine große Menge Kohle erforderlich.Die NOx -Konzentration im Abgas beträgt nicht mehr als 50ppm für die Verbrennung mit doppelfluidisierter Bettentkoppelung, die Menge an Schwefeldioxid ist ca. 0ppm, ohne Entschwefelungs - und Denitrifizierungsanlagen können die von der Umweltschutzabteilung festgelegten Emissionsnormen eingehalten werden.Abbildung 7 ist der Bericht über die Prüfung von Abgasen (nationales Überwachungs - und Prüfzentrum für Gasprodukte) über die Doppelfluidisierung der Entkopplung der Verbrennung von Weindestillierkörnern, Ergebnis der Inspektion: Stickstoffoxidgehalt ist 41.6 ppm, Schwefeldioxid ist geringer als 1600.1ppm.

Objekt1600;Abbildung 6: Vergleich der Rauchemissionen der zirkulierenden, fluidisierten Verbrennung von Weindestillierkörnern und der doppelfluidisierten Bettentkoppelung der Verbrennung:

(a)Kreislauffluidisierte Bettverbrennung (Kombi1600Kombium);(Nr.6.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2

Kombi1600;Abbildung 7: Raucherkennungsbericht über die Doppelfluidisierung der Entkopplung der Verbrennung von Weindestillierkörnern

• Systemthermische Effizienz

Abbildung 8 ist ein Vergleichsdiagramm der thermischen Leistungsfähigkeit des Systems und der Dampfleistung zwischen der Verbrennung des Objekts des Objekts des Objekts des Objekts des Objekts des Objekts des Objekts.Die herkömmliche zirkulierende Fließbetttechnologie kann nur Kraftstoff mit Wasser 10 -20 -wt.% enthalten, Kraftstoff mit hohem Wassergehalt benötigt eine tiefe Trocknung; die Verbrennungstechnologie für doppelfluidisierte Bett -Entkopplung ist für Kraftstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 40 -wt anwendbar.%, milde Trockenheit kann den Anforderungen entsprechen.wenn eine Tonne Wasser an einem Tag getrocknet wird, ist die Dampfmenge zwischen 1.3 und 1.4t, es gibt viel mehr Energieverbrauch.Laut Abbildung 8 is t die thermische Effizienz der doppelten Wirbelschichtentkoppelung der Verbrennungstechnologie 63.4%, verglichen mit der zirkulierenden Wirbelschichtverbrennungstechnologie, ein h öherer Grad zwischen 3.2% und 4.3%, ein h öheres Maß an Dampfleistung des Trockenmaterials der Einheit liegt zwischen 0.17t /(h 8226t) und 0.23 160t /(h 828226t /(h 8226t).

 

Objekt1600;Abbildung 8: Vergleich der thermischen Effizienz des Systems und des Dampfausstoßes zwischen der zirkulierenden Wirbelschicht -Verbrennung und der doppelten Wirbelschicht -Entkopplung der Verbrennung 12290;

 

Leistungen bei Energieeinsparung und Emissionsreduktion

Vorteile der Energieeinsparung und der Emissionsreduktion in den letzten drei Jahren

Das Projekt hat 0,134 Millionen Tonnen von Weindestillierkorn vollständig verarbeitet und 0,188 Millionen Tonnen Dampf zwischen 2015 und 2017 produziert, entsprechend der Berechnung der Kosten der Dampferzeugung der Erdgasverbrennung, ist die Kosten von Dampf pro Tonne ungefähr 280 Yuan, Nettooutput -Wert von Dampf von Weindestillierkörnern war 52.64 Millionen Yuan, Dader Verringerung der Brennstoffkosten, ist der Nettogewinn 47.26 Millionen Yuan, Währenddessen, Handling Kosten der Einsparung Denitrifikation und Brennerkörner ist 17.32 Millionen Yuan.Die kumulative Emissionsreduktion von Kohlendioxid beträgt 52900 Tonnen für die letzten drei Jahre, 20200 Tonnen Kohle oder 1210 mdo179; Erdgas ist 1600Saved.

Verschiedenheit 65288; 6 im Bereich der Kombiindustrie

Die Verbrennungstechnologie mit doppelfluidisierter Bettentkoppelung wandelt das Korn des Brenners in den für das Brauen erforderlichen Dampf um, der Rest der Verbrennung ist reich an Si, K, Mg, P und anderen Elementen, es kann verarbeiten und produzieren Sorghumdünger, Rohstoffe können für den Brauprozess zur Verfügung gestellt werden.

So kann die Entwicklung der Korn -Regeneration und der biologischen Asche -Dünger -Technologie der Weindestillierer Sorghum -Anpflanzung, Likör -Brauerei, Stroh /Brenner -Körner -Energie und Esche -Dünger als Kreislaufbetrieb der Schnapsindustrie zur Verfügung gestellt werden, außerdem kann die Schlüsseltechnologie der Nahrungskette für die kreisförmige Economy Park -Bau von Spirituosenindust zur Verfügung gestellt werden.tr.-Nr.1600;

Abbildung 9: Circular Economy Technology of Likör -making Industry im Bereich der Kombiindustrie in der Nähe